加工過程中，表面溫度冷卻后，加工表面產生硬化現象，硬化現象產生硬表面，進而很容易導致溝槽磨損，即出現于切削刃的切削深度線處的V形缺口。由于在切削過程中產生的高溫和高壓，切屑底層與前刀面的摩擦阻力很大，很容易將零件材料“冷焊”在刀具前刀面上，產生積屑瘤。積屑瘤破裂后會被切屑帶走，會劃傷刀具表面，使涂層和基體材料從切削刃上脫落，從而加快了刀具的損耗。硬化現象不僅作用于加工表面，同時也會作用在切屑上，加工奧氏體會產生強度較高的連續長切屑，且不容易折斷，長切屑影響產品表面質量以及加工安全。一些牌號的奧氏體不銹鋼中會添加硫 (S) 元素，可以改善切削加工性，但硫元素的加入會導致不銹鋼的耐腐蝕性降低。

　　關于切削刃口形態的選擇，使用鋒利的切削刃以及正前角槽型，以減輕切削力，降低切削過程中產生的熱量，同時控制刀尖切削到硬化層下面且使切深保持恒定，避免刀尖直接切削硬化層，造成刀尖磨損加快。

　　雙相不銹鋼兼有奧氏體和鐵素體不銹鋼的特點，與鐵素體不銹鋼相比，其塑性、韌性更高；與奧氏體不銹鋼相比，強度有所提高且具有優良的耐腐蝕性能，同時鎳元素的含量低于奧氏體不銹鋼，節省了鎳元素的用量。雙相不銹鋼中的鉻 (Cr) 含量通常為百分之二十，鎳 (Ni) 含量通常為百分之七，由此將產生百分之八十的鐵素體含量。在室溫下，通常鐵素體相和奧氏體相各占百分之五十。

　　不銹鋼由于高屈服點和高抗拉強度，相對切削加工性通常較差。較高的鐵素體含量 (高于百分之六十) 可改進切削加工性。加工時會產生堅固的切屑，從而可能導致切屑沖擊并產生高切削力。

小編：ZiYu